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應力腐蝕破裂產(chǎn)生的影響因素，比如在一些特定的環(huán)境中，硫酸鹽等腐蝕性溶液與作用于合金內部的拉應力相結合的時(shí)候，鑄造鎂合金，特別是含鋁鎂合金在低于其屈服強度的靜載荷作用下，具有強烈的應力腐蝕敏感性；而應力腐蝕往往降低材料性能，制約鎂合金的應用。合金成分、力學(xué)性能和環(huán)境因素對鎂合金應力腐蝕開(kāi)裂影響嚴重，抑制鎂合金應力腐蝕開(kāi)裂需要同時(shí)控制臨界應力、敏感合金的載荷和應力腐蝕開(kāi)裂環(huán)境三種因素。應力腐蝕破裂是指拉應力和一種特定腐蝕介質(zhì)共同存在而引起的破裂。鎂合金對應力腐蝕非常敏感，必須加以保護。

在處理介質(zhì)環(huán)境因素中，結果導致壓力管道和壓力容器產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂的原因有很多，受到各種因素的影響。比如離子的種類(lèi)，離子的濃度，pH 等。這些因素通過(guò)影響材料的電化學(xué)行為等，而對裂紋的形成和拓展過(guò)程產(chǎn)生影響。而且在壓力容器中介質(zhì)因素方面：隨著(zhù)氯離子濃度的增加也會(huì )讓奧氏體不銹鋼應力腐蝕破裂的敏感性增加，但如果溶液中的氯化物濃度過(guò)高，那么也會(huì )讓破裂的時(shí)間減少。所以介質(zhì)因素也是導致壓力管道和壓力容器應力腐蝕開(kāi)裂的原因。

對于材料應力腐蝕中，因為具有獨特的鮮明特點(diǎn)，應力腐蝕破壞特征，可以幫助我們識別破壞事故是否屬于應力腐蝕，但要綜合考量，不能只憑借一點(diǎn)特征就過(guò)早地下結論。

造成應力腐蝕破壞的是靜應力，遠低于材料的屈服強度，而且一般是拉伸應力，這個(gè)應力可以是外加應力，也可以是焊接、冷加工或熱處理產(chǎn)生的殘留拉應力。只有特定的合金成分與特定的介質(zhì)相組合時(shí)才會(huì )造成應力腐蝕。例如B 黃銅只有在氨溶液中才會(huì )腐蝕破壞，而A 黃銅在水中就能破裂。應力腐蝕破壞的端口，其顏色灰暗，表面常有腐蝕產(chǎn)物，而疲勞端口的表面，如果是新鮮端口通常較光滑，有光澤；而在壓力容器中的材料方面可以做出一些改變，如在不銹鋼中增加碳、氮等可以對穩定奧氏體組織有利的元素，這樣可以提高不銹鋼應力腐蝕破裂的敏感性，進(jìn)而降低破裂情況的發(fā)生概率。

芬蘭X射線(xiàn)殘余應力分析儀廣泛應用于壓力管道和壓力容器應力監測，有效避免因應力腐蝕而造成的工件破壞，從而有效降低生產(chǎn)和合作成本，避免不必要的危險。

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