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在機械類(lèi)產(chǎn)品中，很多重要零部件如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷(xiāo)和萬(wàn)向節等，在熱處理之后均需經(jīng)過(guò)磨削加工。相比之下，磨削時(shí)單位切削面積上的功率消耗遠遠超過(guò)其它加工方法，所轉化熱量的大部分會(huì )進(jìn)入工件表面，因此容易引起加工面金相組織的變化。在工藝參數、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當的情況下，工件在磨削過(guò)程中極易出現相當深的金相組織變化層（即回火層），并伴隨出現很大的表面殘余應力，甚至導致出現裂紋，這就是所謂的磨削燒傷問(wèn)題。

零部件的表面層燒傷將使產(chǎn)品性能和壽命大幅度下降，甚至根本不能使用，造成嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。為此，生產(chǎn)企業(yè)一方面通過(guò)執行正確、科學(xué)的工藝規范，減輕和避免出現磨削燒傷現象；另一方面，加強對零部件的檢驗，及時(shí)發(fā)現不合格工件，并判斷正進(jìn)行的磨削工藝狀況。

便攜式磨削燒傷檢測儀屬芬蘭Stresstech Oy公司研發(fā)并生產(chǎn)的能夠完全代替傳統酸洗法的無(wú)損探傷設備。便攜式磨削燒傷檢測儀主要利用巴克豪森效應檢測軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸 、噴油嘴、活塞桿、飛機起落架等表面磨削缺陷和熱處理燒傷。

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