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1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為Z終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調質(zhì)等。

（1）退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。

（2）時(shí)效處理

時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內應力。

為避免過(guò)多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類(lèi)零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。

（3）調質(zhì)

調質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準備，因此調質(zhì)也可作為預備熱處理。

由于調質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為Z終熱處理工序。