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應力集中現象是普遍存在的，它對失效的影響很大，應當加強技術(shù)監督，嚴格檢查，消除一些不必要的應力集中因素（如加工缺陷）。同時(shí)，要采取一定的技術(shù)措施，在設計和加工中盡量減小應力集中程度。
1，從強化材料方面降低應力集中的影響
采取局部強化以提高應力集中處的材料疲勞強度，從而減少應力集中的危害。
（1）表面熱處理強化
表面熱處理強化包括表面感應淬火、滲碳、滲氮和復合處理等，可得到軟（高韌性）的心部、硬的表層，在表層還存在殘余壓應力，由此降低應力集中的影響。
（2）薄殼淬火
直徑大且有截面變化的短軸類(lèi)零件，如選用低淬透性鋼，經(jīng)強烈淬火后可形成薄的表面淬硬層，其內存在殘余壓應力，可降低應力集中的影響。薄殼淬火與表面感應溶火相比有其較為有利的一面，即對于類(lèi)似的零件，感應率火容易使截面變化的過(guò)渡區（如軸肩）無(wú)法淬火而存在殘余拉應力，反而加大了應力集中的有害作用。

（3）噴丸強化

使金屬表層強化且產(chǎn)生大的殘余壓應力，從而降低應力集中的危害。
高強度材料表面粗糙度值大或有缺陷時(shí)，噴丸處理對降低應力集中的影響更明顯。應力噴丸處理比一般噴丸處理效果更好。
（4）滾壓強化
使零件表面形變強化并產(chǎn)生殘余壓應力，從而降低應力集中的有害作用。其效果與滾壓參數及材料本身的組織性能有關(guān)。
2，從設計方面降低應力集中系數
（1）變截面部位的過(guò)渡應盡可能地加大過(guò)渡部分的圓角，使過(guò)渡區接近于流線(xiàn)形，同時(shí)也要考慮到工藝性?？梢愿淖冞^(guò)渡方式，采用橢圓過(guò)渡比圓弧過(guò)渡更好，或者采用其他過(guò)渡方式。
（2）根據零件的受力方向和位置選擇適當的開(kāi)孔部位孔一般應開(kāi)在低應力區，如果必須開(kāi)在高應力區，則應采取補強措施。橢圓形的長(cháng)軸應與主應力方向平行，以降低應力集中系數。
（3）在應力集中區附近的低應力部位增開(kāi)缺口和圓孔這樣可使應力的流線(xiàn)平緩，從而降低Z大應力峰值。例如，圖a所示的應力集中系數為3，而圖b所示的應力集中系數為2.63。

同樣，在應力集中區附近的低應力部位，加開(kāi)卸載槽（圖），也可改善應力集中情況。

加開(kāi)卸載槽對應力集中的影響
大量的失效分析表明，加工中的刀痕、焊接時(shí)的缺陷、危險截面部位的非金屬夾雜物、圓弧過(guò)渡的不光滑等，往往成為零件失效的直接促發(fā)因素，故在進(jìn)行失效分析時(shí)對應力集中問(wèn)題不可忽視。