6080国产午夜精品_久久久久国产一级毛片高毛片a级_日本中文成人在线播放_五月天综合色A天堂_欧美日韩MV在线XX_两性色午夜视频成熟的女人_韩国毛片免费播放_baby直播看片下载_亚洲AV无码专区国产乱码波多野_波多野结衣中文字幕系列

在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過(guò)程中，同時(shí)形成較大的熱應力與組織應力，此外，由于材料內在的冶金缺陷、選材不當、錯料、設計上的結構工藝性差、冷、熱加工過(guò)程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來(lái)，因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統的分折與調査。

淬火缺陷與預防
鋼件淬火時(shí)Z常見(jiàn)的缺陷有淬火變形、開(kāi)裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻、表面腐蝕、過(guò)燒、過(guò)熱及其他按質(zhì)量檢查標準規定金相組織不合格等。

1.淬火變形與淬火裂紋
在實(shí)際生產(chǎn)中，應該根據淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的預防措施。

(1)盡量做到均勻加熱及正確加熱
工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設計特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

工件在爐內加熱時(shí)，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細長(cháng)零件及袖類(lèi)零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。

限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制 加熱速度的措施。

合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時(shí)的熱應力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開(kāi)裂。

有時(shí)為了調節淬火前后的體積變形量，也可適當提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調整加熱溫度，改變其馬氏體轉變點(diǎn)以改變殘余奧氏體含量，以調節零件的體積變形。

(2)正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則
?盡可能采用預冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內溫差。
?在保證滿(mǎn)足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質(zhì)。
?盡可能減慢在Ms點(diǎn)以下的冷卻速度。
合理地選擇和采用分級或等溫淬火工藝。

(3)正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運行方向的基本原則
?淬火時(shí)應盡量保證能得到Z均勻的冷卻。以Z小阻力方向淬入。
大批量生產(chǎn)的薄畫(huà)環(huán)類(lèi)零件、薄板形零件、形狀復雜的凸輪盤(pán)和圓錐齒輪等，在自由冷卻時(shí)，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專(zhuān)用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進(jìn)行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制, 因而可能使零件的變形限制在規定的范圍之內。
進(jìn)行及時(shí)、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當一部分工件，并非在淬火時(shí)開(kāi)裂，而是 由于淬火后未及時(shí)回火而開(kāi)裂。這是因為在淬火停留過(guò)程中，存在于工件內的微細裂縫在很大的淬火應力作用下，融合、擴展，以至其尺寸達到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時(shí)斷裂。實(shí)踐證明，淬火不冷到底并及時(shí)回火，是防止開(kāi)裂的有效措施。對于形狀復雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時(shí)回火尤為重要。

工件的扭曲變形可以通過(guò)矯直來(lái)校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內。有時(shí)也可利用回火加熱時(shí)用特定的校正夾具進(jìn)行校正。對體積變形有時(shí)也可通過(guò)補充的研磨加工來(lái)修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過(guò)實(shí)驗，掌握其變形規律，則可根據其脹縮量，在淬火前成形加工時(shí)，適當加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現淬火裂紋，則報廢。

2、過(guò)熱與過(guò)燒，氧化脫碳等
  過(guò)熱：熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱Z易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì )導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時(shí)仍出現粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì )沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

過(guò)燒現象：加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)乐貝夯?，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。

脫碳和氧化：鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）

3、硬度不足

造成淬火工件硬度不足的原因如下。
?（1）加熱溫度過(guò)低，保溫時(shí)間不足。檢查金相組織時(shí)，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。
（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。
（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。
（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。
（5）采用中斷淬火時(shí)，在水中停留時(shí)間過(guò)短，或自水中取出后，在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)再轉人油中，因冷卻不足或自回火而導致硬度降低。
（6）工具鋼淬火溫度過(guò)高，殘余奧氏體量過(guò)多，影響硬度。

當出現硬度不足時(shí)，應分析其原因，采取相應的措施。其中由于加熱溫度過(guò)高或過(guò)低引起的硬度不足，除對已出現缺陷進(jìn)行回火，再重新加熱淬火補救外，應嚴格管理爐溫測控儀表，定期按計量傳遞系統進(jìn)行校正及檢修。

4、硬度不均勻
硬度不均勻就是工件淬火后有軟點(diǎn)，產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)的原因如下：
（1）?工件表面有氧化皮及污垢等；
?（2）淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)，如水中有油，使淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn)；
?（3）工件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)的攪動(dòng)不夠，沒(méi)有及時(shí)趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點(diǎn)；
（4）滲碳件表面碳濃度不均勻，淬火后硬度不均勻；
（5）淬火前原始組織不均勻，例如有嚴重的碳化物偏析，或原始組織粗大，鐵素體呈大塊狀分布。

對前三種情況，可以進(jìn)行一次回火、再次加熱，在恰當的冷卻介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補救。對后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現玦陷，很難補救。對尚未成形加工的工件，為了消除碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來(lái)改變其分布及形態(tài)。對粗大組織可再進(jìn)行一次退火或正火，使組織細化及均勻化。

5、組織缺陷
有些零件，根據服役條件，除要求一定的硬度外，還對金相組織有一定的要求，例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規定，可按標準圖譜進(jìn)行評級。馬氏體尺寸過(guò)大，表明淬火溫度過(guò)髙，稱(chēng)為過(guò)熱組織。對游離鐵索體數量也有規定，過(guò)多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數量及分布等有所規定。對這些組織缺陷也均應根據淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因，采取相應措施預防及補救。但應注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關(guān)。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過(guò)髙可以產(chǎn)生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過(guò)熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應采用退火等辦法消除過(guò)熱組織。

回火缺陷與預防
生產(chǎn)中常見(jiàn)的回火缺陷有：硬度過(guò)高或過(guò)低，硬度不均勻，以及回火產(chǎn)生變形及脆性等。

回火硬度過(guò)高、過(guò)低或不均勻，主要是由于回火溫度過(guò)低，過(guò)髙或爐溫不均勻所造成的?；鼗鸷笥捕冗^(guò)高還可能是由于回火時(shí)間過(guò)短。這類(lèi)問(wèn)題可以通過(guò)調整回火溫度等來(lái)控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過(guò)多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質(zhì)爐中進(jìn)行，爐內應有氣流循環(huán)風(fēng)扇，否則爐內溫度不可能均勻。

回火后工件發(fā)生變形，常由于回火前工件內應力不平衡，回火時(shí)應力松弛或產(chǎn)生應力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。

髙速鋼表面脫碳后，在回火過(guò)程中可能形成網(wǎng)狀裂紋。因為表面脫碳后，馬氏體的比體積減少，以致產(chǎn)生多向拉應力而形成網(wǎng)狀裂紋，此外，高碳鋼件在回火時(shí)，如果加熱過(guò)快，表面先回火，比體積減少，產(chǎn)生多向拉應力，從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋?；鼗鸷蟠嘈缘某霈F，主要由于所選回火溫度不當，或回火后冷卻速度不夠（第二類(lèi)回火脆性）所致。因此，防止脆性的出現，應正確選擇回火溫度和冷卻方式。一旦出現回火脆性，對D一類(lèi)回火脆性，只有通過(guò)重新加熱淬火，另選溫度回火；對第二類(lèi)回火脆性，可以采取重新加熱回火，然后加速回火后冷卻速度的方法消除。