在機械類(lèi)產(chǎn)品中，很多重要零部件如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷(xiāo)和萬(wàn)向節等，在熱處理之后均需經(jīng)過(guò)磨削加工。相比之下，磨削時(shí)單位切削面積上的功率消耗遠遠超過(guò)其它加工方法，所轉化熱量的大部分會(huì )進(jìn)入工件表面，因此容易引起加工面金相組織的變化。在工藝參數、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當的情況下，工件在磨削過(guò)程中極易出現相當深的金相組織變化層（即回火層），并伴隨出現很大的表面殘余應力，甚至導致出現裂紋，這就是所謂的磨削燒傷問(wèn)題。

   零部件的表面層燒傷將使產(chǎn)品性能和壽命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。為此，生產(chǎn)企業(yè)一方面通過(guò)執行正確、科學(xué)的工藝規范，減輕和避免出現磨削燒傷現象；另一方面，加強對零部件的檢驗，及時(shí)發(fā)現不合格工件，并判斷正在進(jìn)行的磨削工藝狀況。

   但長(cháng)期以來(lái)，對工件表面磨削燒傷的檢驗，除了最簡(jiǎn)單的目測法外，就是采用已延續多年的傳統方法——酸洗法，即在被檢零部件表面涂上酸液或將其浸入盛有按規定配制的酸液槽中。之后（或在把工件取出后）根據表面呈現的不同顏色，對磨削燒傷的程度作出相應的判斷。一般地說(shuō)，若色澤沒(méi)有變化，就表明情況正常；而當顏色變成灰色，則說(shuō)明已有燒傷情況存在，隨著(zhù)色澤變得越來(lái)越深，表示工件表面因溫度更高，引起的磨削燒傷更為嚴重。

   傳統檢查方法雖然簡(jiǎn)單易行，但有著(zhù)很大的局限性，主要是工件表面經(jīng)酸液浸蝕，即使為無(wú)問(wèn)題的零部件，也不能再予以使用。傳統方法執行的實(shí)際上是一種破壞性檢查。酸洗法本質(zhì)上屬于定性檢查，難以對磨削燒傷程度做出定量的說(shuō)明。

   鑒于上面兩點(diǎn)，采取傳統方法時(shí)，只能采用抽檢的方式，且樣本很小，欲對所執行的工藝過(guò)程作出較確切的評價(jià)并予以改進(jìn)是很困難的。理論表明，酸洗法檢驗只能反映因金相組織結構變化引起的硬度下降這種情況，對于工件表面存在的殘余應力則無(wú)法反映，故在全面揭示磨削燒傷的程度上顯得不足。

   另一方面，由于使用了酸液，企業(yè)增加了消除環(huán)境污染的負擔；傳統檢查方法的規范化可靠性水平較低，更難以制定可操作性強的評定標準。

         一種新穎、高效的磨削燒傷檢測方法——磁彈法

   磁彈法即BN法（Barkhansen Noise Method），是以1919年發(fā)現的物理學(xué)Barkhansen效應為基礎開(kāi)發(fā)的一種測試方法，它能有效地對磨削燒傷進(jìn)行測試。近年來(lái)，利用磁彈法研制的測試儀器已在零部件表面磨削燒傷檢測中逐步得到應用，并充分顯現出優(yōu)越性。